工程研发

从概念到 SOP,全程分段设卡

一个新零件的开发,比如给新能源车前轴做一件铝锻控制臂,从立项起就与主机厂同步工程:概念设计、方案设计、CAE 优化、验证,再到 ET/PT 样件试制和 SOP。每个阶段收口都有一道关卡,在通过 CNAS 认可的实验室里验证把关。

工程工作站上的转向节 CAE 应力分析

转向节 CAE 应力分析 · 与主机厂工程师同步开发。

开发流程

从一个想法到量产零件,中间隔着四道关卡

60 名开发工程师与主机厂同步开展产品开发,背后有 CAD、CAE 和 PLM 系统支撑,从原材料检验一直管到台架寿命试验。上一阶段不收口,下一阶段不开工。

阶段工作内容关卡
1 · 概念设计对标分析、布置研究、CAE 布局方案设计评审
2 · 方案设计锻造模具设计、胶料配方选定、DV 计划设计冻结
3 · CAE 优化与验证CNAS 实验室里的疲劳、盐雾、NVH 台架试验DV 报告
4 · ET/PT 与 SOP工装试模、PPAP 文件、爬坡量产、SOP 后质量改进PPAP 批准

研发资源

技术团队 80+ 人

80+

技术团队成员

60

研发工程师

8

高级工程师

60

参与主机厂同步设计的开发工程师

撑起这支队伍的是产学研(I–U–R)协同:一个工程技术中心、一个工业设计中心和一座博士后科研工作站,材料研发与零部件验证都在 CNAS 实验室里完成。

样件试制和量产用的是同一个自有工厂;每个零件背后的十道工序,见生产能力页。

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