开发周期、订购方式，以及采购商常问的问题

禾田的标准开发周期随产品复杂程度动态调整，分为设计验证、样件试制、批量验证三个阶段。

第一阶段：设计阶段（7–15 天）

• 技术可行性：依托铝锻、冲压等成熟工艺，快速完成 CAD 设计和仿真。
• 样件试制：用手工样件或快速成型技术（RPT，如 3D 打印）做首件样品，进行功能验证。

第二阶段：验证阶段（15–30 天）

• 性能测试：在 CNAS 认可实验室做疲劳试验和尺寸检测，确保达到德国主机厂标准等要求。
• 工艺优化：小批试产，打磨模具参数和产线布置，把量产风险提前解决。

第三阶段：批量验证（10–15 天）

• 供应链协同：原材料采购与配套供应商开发（如橡胶减震件供应商）同步推进，压缩交付周期。
• 量产启动：PPAP（生产件批准程序）文件齐全，客户批准后即可转入量产。

关键变量：进口铝合金等特殊材料，或多连杆悬挂等复杂结构，会让周期延长到 3 个月。

主机厂（OEM）项目，禾田采用“同步工程+分阶段验证”模式推进，流程如下。

第一阶段：同步工程（3–6 个月）

• 需求对齐：与主机厂共同敲定技术规格（如轻量化铝锻件的载荷要求），缩短采购决策时间。
• 协同设计：60 名开发工程师与主机厂同步开发，包括数字样车（DMU）评审，优化结构匹配。

第二阶段：路试与验证（2–4 个月）

• 样件迭代：A 样（功能）→ B 样（性能）→ C 样（工艺稳定性）逐级验证。
• 环境试验：模拟 −40°C 到 120°C 的极端温度和盐雾工况，确保满足 10 年 / 200,000 公里寿命要求。

第三阶段：产能爬坡（3–6 个月）

• 产线扩充（如有需要）：安装自动化锻造线和装配设备。
• SOP 量产启动：通过主机厂 run-at-rate（按节拍生产）审核，做到零缺陷交付。

近期的电动车项目印证了这套模式的价值：从第一次 DMU 评审就启动同步工程，整体开发周期和模具调试时间都压得更短。

• 技术成熟度：标准品依托现有工艺库，如自 1998 年建厂以来积累的胶料配方和应用数据库；大项目则要投入新材料、新工艺研发，如高强度铝锻件。
• 资源投入：大项目需要跨部门团队，供应链合规要采购、法务一起参与；标准品由独立的技术团队就能完成。
• 验证深度：主机厂项目必须做整车耐久试验（100,000 公里路试），标准件做到实验室抽样验证即可。

按具体货号而定，通常整箱起订。确切的起订量会写进报价单，下单前您对订货数量一清二楚。

可以。样品政策和交期由销售按件确认，把货号或 OE 号发过来，销售会把样品方案和量产价格一并报给您。

把零件清单通过询价表单发给我们，或者直接在产品搜索库里选型组单，工作日内销售就会回复报价。图纸、照片、OE 号，发来都可以。

标准品按现行生产计划发货；新订单的交期在下达采购订单（PO）时确认，并写进订单确认书。哪个件要排产，销售会在您下单前告知。

付款条件按订单逐单商定，售后市场订单常用 T/T 电汇，条款在报价单里白纸黑字写清楚，您确认后才算下单。长期项目客户可与销售单独商定条款。

常用贸易术语都可以按需报价，如 EXW、FOB、CIF。告诉我们目的港和想要的术语，报价就按这个口径来算，运费和保险都会写清楚。

零件用标准出口纸箱发货；中性包装或贴您的品牌都可以安排，报价时确认。在途时间看目的地和装运港，发货计划在下单时与销售敲定。

索赔逐案处理，全程在我们的 IATF 16949 质量管理体系之内：报上货号和批次，可追溯记录加上 8D 流程随即启动，从围堵措施做到纠正措施。想了解体系怎么运转，可查看质量管理页。

IATF 16949 证书和 CNAS 认可实验室的检测报告均可按需提供，IATF 16949 页面和 CNAS 实验室页面写明了各自的覆盖范围。按下单时的约定，材质证明和尺寸报告随货同行。